北極星火力發(fā)電網(wǎng)訊:1前言：火電機(jī)組節(jié)能診斷工作不完全等同于機(jī)組性能考核試驗(yàn)，它要求診斷人員在較短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)并挖掘機(jī)組節(jié)能潛力和空間。診斷什么？怎么診斷？本方案給您一個(gè)初步的思路，可以作為節(jié)能診斷的指導(dǎo)性文件。

2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

DL/T904 火力發(fā)電廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)算方法

DL/T1052 節(jié)能技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則

DL/T1464-2015 燃煤機(jī)組節(jié)能診斷導(dǎo)則

GB/T3216 回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1級(jí)和2級(jí)

GB/T8117.1 汽輪機(jī)熱力性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程 第1部分：方法A-大型凝汽式汽輪機(jī)高準(zhǔn)確度試驗(yàn)

GB/T8117.2 汽輪機(jī)熱力性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程 第2部分：方法B-各種類型和容量汽輪機(jī)寬準(zhǔn)確度試驗(yàn)

GB/T10184 電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程

DL/T964 循環(huán)流化床鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程

GB13223 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

DL/T244 直接空冷系統(tǒng)性能試驗(yàn)規(guī)程

DL/T 468 電站鍋爐風(fēng)機(jī)選型和使用導(dǎo)則

DL/T 469 電站鍋爐風(fēng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)性能試驗(yàn)

DL/T552 火力發(fā)電廠空冷塔及空冷凝汽器試驗(yàn)方法

DL/T839 大型鍋爐給水泵性能現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)方法

DL/T1078 表面式凝汽器運(yùn)行性能試驗(yàn)規(guī)程

DL/T1290 直接空冷機(jī)組真空嚴(yán)密性試驗(yàn)方法

ASME PTC4 Fired Steam Generators Performance Test Codes（鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程）

ASME PTC6 Steam Turbines Performance Test Codes（汽輪機(jī)熱力性能驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程）

國(guó)家能源集團(tuán)公司火電產(chǎn)業(yè)節(jié)能技術(shù)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則

3 總體要求

3.1 各火電企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況，采取自行診斷、聘請(qǐng)專家診斷或第三方（電科院等單位）診斷等方式進(jìn)行。

3.2 節(jié)能診斷應(yīng)通過統(tǒng)計(jì)分析、開展專項(xiàng)性能試驗(yàn)、理論分析計(jì)算等手段，全面了解和掌握被診斷機(jī)組主輔設(shè)備運(yùn)行狀況和能耗水平，能耗分析結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確，提出的節(jié)能（電）措施應(yīng)具體可行。

3.3 節(jié)能診斷應(yīng)結(jié)合同類型機(jī)組各主輔設(shè)備當(dāng)前先進(jìn)能耗指標(biāo)，以及當(dāng)前其他各電廠采取的主要節(jié)能（電）措施及其實(shí)施效果，估算被診斷機(jī)組各項(xiàng)節(jié)能（電）措施所能達(dá)到的效果。

4 節(jié)能診斷所需相關(guān)資料和數(shù)據(jù)

4.1 設(shè)計(jì)資料

節(jié)能診斷工作開始前，應(yīng)收集下列設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料：

4.1.1 汽輪機(jī)熱力特性數(shù)據(jù)、修正曲線及THA、TMCR、VWO、TRL、75%THA、50%THA工況熱平衡圖等。

4.1.2 鍋爐設(shè)計(jì)說明書、鍋爐熱力計(jì)算匯總、燃燒器設(shè)計(jì)說明書等。

4.1.3 主要輔機(jī)及系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范及說明書，主要輔機(jī)及系統(tǒng)包括：凝汽器、循環(huán)水泵、空冷系統(tǒng)、凝結(jié)水泵、給水泵、給水泵汽輪機(jī)、高壓加熱器、低壓加熱器、磨煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器、脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、除塵器、除灰系統(tǒng)、流化風(fēng)機(jī)等。

4.1.4 運(yùn)行規(guī)程和熱力系統(tǒng)圖。

4.2 運(yùn)行能耗指標(biāo)及運(yùn)行參數(shù)

4.2.1 機(jī)組上一年度綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)月度統(tǒng)計(jì)值，應(yīng)包括：發(fā)電量、運(yùn)行小時(shí)、利用小時(shí)、負(fù)荷系數(shù)、發(fā)電煤耗、發(fā)電廠用電率、綜合廠用電率、生產(chǎn)供電煤耗、綜合供電煤耗，供熱機(jī)組還包括供熱量、供熱比、供熱煤耗。其指標(biāo)定義及計(jì)算方法應(yīng)符合DL/T904的規(guī)定。

4.2.2 機(jī)組上一年度運(yùn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)月度統(tǒng)計(jì)值，應(yīng)包括：主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度、凝汽器壓力（真空度、真空、大氣壓力）、鍋爐排煙溫度、運(yùn)行氧量、飛灰和大渣含炭量、空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率、空氣預(yù)熱器進(jìn)口一次冷風(fēng)溫度（暖風(fēng)器后）、空氣預(yù)熱器進(jìn)口二次冷風(fēng)溫度（暖風(fēng)器后）、環(huán)境溫度、過熱器減溫水量、再熱器減溫水量、補(bǔ)水率等。其指標(biāo)定義及計(jì)算方法應(yīng)符合DL/T904的規(guī)定。

4.2.3 機(jī)組上一年度主要輔機(jī)耗電率月度統(tǒng)計(jì)值，應(yīng)包括：循環(huán)水泵或空冷風(fēng)機(jī)、凝結(jié)水泵、電動(dòng)給水泵、磨煤機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、引風(fēng)機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)等。

4.2.4 上一年度入爐煤月報(bào)，應(yīng)包括：入爐煤工業(yè)分析、灰熔點(diǎn)、煤粉細(xì)度等數(shù)據(jù)。

4.2.5 記錄典型工況下機(jī)組負(fù)荷、運(yùn)行方式、主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、調(diào)節(jié)汽門開度、再熱蒸汽壓力、再熱蒸汽溫度、給水溫度、過熱器減溫水量、再熱器減溫水量、凝汽器進(jìn)出口循環(huán)水溫度、汽輪機(jī)排汽溫度、凝汽器真空、凝結(jié)水溫度、大氣壓力、環(huán)境溫度、空氣預(yù)熱器入口空氣溫度、鍋爐排煙溫度、空氣預(yù)熱器煙風(fēng)道壓降、鍋爐運(yùn)行氧量、飛灰含炭量、大渣含炭量、煤量等參數(shù)。

4.2.6 統(tǒng)計(jì)機(jī)組冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)起停次數(shù)。

4.2.7 現(xiàn)場(chǎng)抄錄或?qū)崪y(cè)典型工況下各主要輔機(jī)和系統(tǒng)的功率。

4.3 性能試驗(yàn)報(bào)告及電廠節(jié)能分析報(bào)告

節(jié)能診斷前收集機(jī)組性能考核試驗(yàn)報(bào)告、大修前后性能試驗(yàn)報(bào)告（包括機(jī)組改造后性能試驗(yàn)報(bào)告、煤耗查定試驗(yàn)報(bào)告、輔機(jī)測(cè)試報(bào)告、電廠節(jié)能分析報(bào)告（對(duì)標(biāo)分析報(bào)告和節(jié)能評(píng)價(jià)報(bào)告等）。

5 節(jié)能診斷內(nèi)容及方法

5.1 汽輪機(jī)本體

5.1.1 根據(jù)最近一次按照GB/T8117或ASME PTC6標(biāo)準(zhǔn)要求的汽輪機(jī)性能試驗(yàn)結(jié)果，測(cè)算THA或額定負(fù)荷工況下汽輪機(jī)熱耗率。若為供熱機(jī)組，應(yīng)考慮供熱對(duì)汽輪機(jī)熱耗率的影響。

5.1.2 根據(jù)汽輪機(jī)熱耗率及高、中、低壓缸效率試驗(yàn)結(jié)果，利用汽輪機(jī)制造廠提供的缸效率與熱耗率修正計(jì)算方法或汽輪機(jī)變工況計(jì)算方法，判斷汽輪機(jī)熱耗率與各缸效率關(guān)系的合理性，必要時(shí)可修正汽輪機(jī)熱耗率測(cè)算結(jié)果。

5.1.3 分析判斷各級(jí)段抽汽溫度，若抽汽溫度明顯偏高，應(yīng)提出偏高的原因及處理措施。

5.1.4 對(duì)于高、中壓缸合缸汽輪機(jī)，根據(jù)高中壓平衡盤漏汽量試驗(yàn)結(jié)果，判斷漏汽量，若漏汽量明顯偏大，提出偏大的可能原因及處理措施。

5.1.5 對(duì)于噴嘴調(diào)節(jié)機(jī)組，根據(jù)機(jī)組在不同工況下的負(fù)荷、調(diào)門開度、主蒸汽壓力，分析判斷機(jī)組運(yùn)行方式的合理性，若運(yùn)行方式不合理，提出機(jī)組運(yùn)行方式優(yōu)化方向。

5.1.6 對(duì)于節(jié)流調(diào)節(jié)機(jī)組，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)汽門全開，可通過開啟補(bǔ)汽閥進(jìn)行一次調(diào)頻，若采用調(diào)節(jié)汽門開度變化而補(bǔ)汽閥全關(guān)進(jìn)行一次調(diào)頻，測(cè)算該運(yùn)行方式對(duì)機(jī)組發(fā)電煤耗的影響量。

5.1.7 根據(jù)汽輪機(jī)熱耗率測(cè)算結(jié)果、三缸效率等主要性能指標(biāo)，結(jié)合制造廠設(shè)計(jì)制造工藝、電廠運(yùn)行檢修管理等因素，綜合評(píng)估機(jī)組能耗水平，參考結(jié)合同類型汽輪機(jī)的改進(jìn)及維修經(jīng)驗(yàn)，提出節(jié)能降耗措施，并預(yù)測(cè)節(jié)能潛力。

5.2 機(jī)組冷端系統(tǒng)

5.2.1 濕冷機(jī)組冷端系統(tǒng)

5.2.1.1 根據(jù)節(jié)能診斷期間機(jī)組試驗(yàn)工況下汽輪機(jī)熱耗率測(cè)算值、發(fā)電機(jī)效率設(shè)計(jì)值、機(jī)組功率、凝汽器冷卻水溫升，估算凝汽器熱負(fù)荷和冷卻水流量，根據(jù)循環(huán)水其他用水設(shè)備的用水量，估算循環(huán)水泵總流量。

5.2.1.2 根據(jù)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果、抽真空系統(tǒng)抽吸和連接方式、真空泵工作狀況，判斷真空系統(tǒng)運(yùn)行狀況。

5.2.1.3 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)抄錄或?qū)崪y(cè)循環(huán)水泵電機(jī)功率，并計(jì)算循環(huán)水泵耗電率。

5.2.1.4 根據(jù)估算的凝汽器冷卻水流量、凝結(jié)水溫度、凝汽器冷卻水進(jìn)出口溫度、凝汽器壓力及凝汽器設(shè)計(jì)參數(shù)，按照DL/T1078的規(guī)定估算凝汽器性能，包括傳熱端差、運(yùn)行清潔系數(shù)、凝汽器汽側(cè)和水側(cè)阻力、凝結(jié)水過冷度等。

5.2.1.5 根據(jù)循環(huán)水泵進(jìn)口壓力、出口壓力、出口流速、流量、電動(dòng)機(jī)輸入功率，按照GB /T3216的規(guī)定估算循環(huán)水泵軸功率和泵效率。

5.2.1.6 根據(jù)典型工況下冷端系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)及性能、循環(huán)水泵耗電率統(tǒng)計(jì)值，判斷循環(huán)水泵運(yùn)行方式的合理性。

5.2.1.7 在冷卻塔出水溫度高于20℃的情況下，根據(jù)冷卻塔進(jìn)風(fēng)干濕球溫度、冷卻塔出水溫度（或凝汽器冷卻水進(jìn)口溫度），估算冷卻塔幅高（差），判定冷卻塔的冷卻能力和效率。

5.2.1.8 根據(jù)凝汽器壓力月度統(tǒng)計(jì)值，估算對(duì)機(jī)組發(fā)電煤耗的影響量。

5.2.1.9 根據(jù)分析數(shù)據(jù)及設(shè)備運(yùn)行狀況，結(jié)合冷端系統(tǒng)設(shè)計(jì)條件，提出冷端系統(tǒng)節(jié)能降耗措施，并預(yù)測(cè)節(jié)能潛力。

5.2.2 直接空冷機(jī)組冷端系統(tǒng)

5.2.2.1 根據(jù)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果、真空系統(tǒng)連接方式、真空泵工作狀況，判斷真空系統(tǒng)運(yùn)行狀況，且真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合DL/T1290規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)抄錄或?qū)崪y(cè)空冷風(fēng)機(jī)功率，并計(jì)算空冷風(fēng)機(jī)耗電率。

5.2.2.2 根據(jù)環(huán)境風(fēng)速、環(huán)境溫度、汽輪機(jī)排汽壓力、凝結(jié)水溫度等，按照DL/T244的要求計(jì)算直接空冷系統(tǒng)性能。

5.2.2.3 根據(jù)空冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)性能曲線和考核試驗(yàn)結(jié)果，分析判斷空冷系統(tǒng)運(yùn)行性能。

5.2.2.4 根據(jù)典型工況下空冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)、耗電率統(tǒng)計(jì)值，判斷空冷風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式的合理性。

5.2.2.5 根據(jù)典型工況下輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)及性能，判斷輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行方式的合理性。

5.2.2.6 根據(jù)汽輪機(jī)排汽壓力月度統(tǒng)計(jì)值，估算對(duì)機(jī)組發(fā)電煤耗的影響量。

5.2.2.7 根據(jù)分析數(shù)據(jù)及設(shè)備運(yùn)行狀況，提出直接空冷系統(tǒng)節(jié)能降耗措施，并預(yù)測(cè)節(jié)能潛力。

5.2.3 間接空冷機(jī)組冷端系統(tǒng)

5.2.3.1 根據(jù)目前工況下汽輪機(jī)熱耗率測(cè)算值、發(fā)電機(jī)效率設(shè)計(jì)值、機(jī)組功率、凝汽器冷卻水溫升，估算凝汽器熱負(fù)荷和冷卻水流量，考慮循環(huán)水其他用水設(shè)備的用水量，估算循環(huán)水泵總流量。

5.2.3.2 根據(jù)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果、真空系統(tǒng)連接方式和真空泵工作狀況，判斷真空系統(tǒng)運(yùn)行狀況。

5.2.3.3 現(xiàn)場(chǎng)抄錄或?qū)崪y(cè)循環(huán)水泵電機(jī)功率，并計(jì)算循環(huán)水泵耗電率。

5.2.3.4 根據(jù)估算的凝汽器冷卻水流量、凝結(jié)水溫度、凝汽器冷卻水進(jìn)出口溫度、凝汽器壓力及凝汽器設(shè)計(jì)參數(shù)等，按照DL/T1078的規(guī)定估算凝汽器性能，包括傳熱端差、傳熱系數(shù)、運(yùn)行清潔系數(shù)、凝汽器汽側(cè)和水側(cè)阻力、凝結(jié)水過冷度等。

5.2.3.5 根據(jù)環(huán)境風(fēng)速、環(huán)境風(fēng)溫、進(jìn)出水溫度、冷卻水流量，按照DL/T552的要求計(jì)算間接空冷系統(tǒng)性能。

5.2.3.6 根據(jù)空冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)性能曲線和考核試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析判斷間接空冷系統(tǒng)運(yùn)行性能。

5.2.3.7 根據(jù)循環(huán)水泵進(jìn)口壓力、出口壓力、流量、電動(dòng)機(jī)輸入功率、電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)效率，按照GB /T3216的規(guī)定估算循環(huán)水泵軸功率和泵效率。

5.2.3.8 根據(jù)典型工況下循環(huán)水泵運(yùn)行參數(shù)及性能、耗電率統(tǒng)計(jì)值，判斷循環(huán)水泵運(yùn)行方式的合理性。

5.2.3.9 根據(jù)典型工況下輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)及性能，判斷輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行方式的合理性。

5.2.3.10 根據(jù)凝汽器壓力月度統(tǒng)計(jì)值，估算對(duì)機(jī)組發(fā)電煤耗的影響量。

5.2.3.11 根據(jù)分析數(shù)據(jù)及設(shè)備運(yùn)行狀況，提出間接空冷系統(tǒng)節(jié)能降耗措施，并預(yù)測(cè)節(jié)能潛力。

5.3 泵組

5.3.1 凝結(jié)水泵組

5.3.1.1 現(xiàn)場(chǎng)檢查凝結(jié)水泵再循環(huán)門及低壓旁路的嚴(yán)密性，應(yīng)核查其他需要凝結(jié)水進(jìn)行噴水減溫系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，判斷凝結(jié)水量。

5.3.1.2 現(xiàn)場(chǎng)抄錄或?qū)崪y(cè)凝結(jié)水泵電機(jī)功率，并計(jì)算凝結(jié)水泵耗電率。

5.3.1.3 根據(jù)凝結(jié)水泵流量、出口壓力、電動(dòng)機(jī)功率和電動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)效率、變頻器效率，按照GB /T3216的規(guī)定估算凝結(jié)水泵軸功率和效率。

5.3.1.4 根據(jù)凝結(jié)水泵運(yùn)行方式、運(yùn)行參數(shù)、泵效率、耗電率統(tǒng)計(jì)值，判斷凝結(jié)水泵運(yùn)行狀況，提出降低凝結(jié)水泵耗電率的措施，應(yīng)預(yù)測(cè)節(jié)電潛力。

5.3.2 汽動(dòng)給水泵組

5.3.2.1 現(xiàn)場(chǎng)檢查給水泵小汽輪機(jī)運(yùn)行方式及參數(shù)，運(yùn)行參數(shù)應(yīng)包括：汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力、溫度、流量、排汽壓力或排汽溫度。核查給水泵進(jìn)出口壓力、溫度、給水流量。

5.3.2.2 現(xiàn)場(chǎng)檢查前置泵（若配置）運(yùn)行方式及參數(shù)，運(yùn)行參數(shù)應(yīng)包括：前置泵進(jìn)出口壓力、出口溫度、流量、電動(dòng)機(jī)功率。

5.3.2.3 根據(jù)前置泵進(jìn)出口壓力、流量、電動(dòng)機(jī)功率等參數(shù)，按照GB/T3216的規(guī)定估算前置泵的揚(yáng)程、有效功率和效率。

5.3.2.4 根據(jù)給水泵進(jìn)口壓力、給水泵進(jìn)口給水溫度、前置泵流量揚(yáng)程特性、給水泵進(jìn)口必需汽蝕余量（NPSHR）等參數(shù)，確定給水泵進(jìn)口有效汽蝕余量，按照1.7倍的NPSHR，判斷前置泵揚(yáng)程，如偏高應(yīng)提出降低揚(yáng)程的可能性。

5.3.2.5 檢查給水泵最小流量閥啟、閉流量設(shè)定值，以及再循環(huán)流量閥的嚴(yán)密性。

5.3.2.6 查看汽輪機(jī)運(yùn)行方式（主蒸汽壓力）、給水調(diào)節(jié)方式、機(jī)組一次調(diào)頻情況。

5.3.2.7 根據(jù)給水泵汽輪機(jī)進(jìn)汽壓力、溫度、流量，排汽壓力或溫度，給水泵進(jìn)出口壓力，給水泵進(jìn)出口溫度、給水流量、減溫水流量，按照DL/T839的規(guī)定估算給水泵組性能。

5.3.2.8 根據(jù)給水泵運(yùn)行方式、運(yùn)行參數(shù)，設(shè)計(jì)參數(shù)、泵組性能，確定小汽輪機(jī)的合理進(jìn)汽流量，判斷給水泵運(yùn)行狀況和小汽輪機(jī)進(jìn)汽流量，小汽輪機(jī)流量如果偏大應(yīng)分析原因（系統(tǒng)阻力大、給水泵效率低、小汽輪機(jī)效率和出力低等），并估算對(duì)機(jī)組發(fā)電煤耗的影響量。

5.3.2.9 根據(jù)分析數(shù)據(jù)及給水泵組的運(yùn)行狀況，提出汽動(dòng)給水泵組節(jié)能、節(jié)電措施，并預(yù)測(cè)節(jié)能、節(jié)電潛力。

5.3.3 電動(dòng)給水泵組

5.3.3.1 現(xiàn)場(chǎng)檢查給水泵運(yùn)行方式及參數(shù)，運(yùn)行參數(shù)應(yīng)包括：給水泵進(jìn)出口壓力及溫度、給水流量。

5.3.3.2 檢查給水泵再循環(huán)流量閥開啟流量設(shè)定值，以及再循環(huán)流量閥的嚴(yán)密性。

5.3.3.3 現(xiàn)場(chǎng)抄錄或?qū)崪y(cè)給水泵電機(jī)功率，并計(jì)算給水泵耗電率。

5.3.3.4 根據(jù)給水泵流量、進(jìn)出口壓力、溫度、電動(dòng)機(jī)功率及效率，按照GB/T3216的規(guī)定估算給水泵軸功率和效率。

5.3.3.5 根據(jù)給水泵運(yùn)行方式、運(yùn)行參數(shù)、泵效率、耗電率統(tǒng)計(jì)值等，判斷給水泵運(yùn)行狀況，提出降低給水泵耗電率的措施，預(yù)測(cè)節(jié)電潛力。

5.4 回?zé)嵯到y(tǒng)

5.4.1 現(xiàn)場(chǎng)檢查高、低壓加熱器運(yùn)行狀況及參數(shù)，運(yùn)行參數(shù)應(yīng)包括：加熱器進(jìn)汽壓力及溫度、進(jìn)、出水溫度、疏水溫度、水位，計(jì)算傳熱端差、疏水端差、加熱器給水溫升。

5.4.2 根據(jù)加熱器運(yùn)行參數(shù)，采用等效焓降法或熱平衡方法估算加熱器端差、進(jìn)、出水溫升、給水溫度對(duì)機(jī)組發(fā)電煤耗的影響量。

5.4.3 統(tǒng)計(jì)加熱器端差、給水溫升的變化規(guī)律，判斷加熱器水室是否有短路情況和加熱器水位控制是否合理。

5.4.4 根據(jù)加熱器運(yùn)行狀況，分析加熱器的運(yùn)行性能，提出高、低壓加熱器節(jié)能降耗措施，應(yīng)預(yù)測(cè)節(jié)能潛力。

5.5 供熱系統(tǒng)

5.5.1 中排抽汽供熱方式

5.5.1.1 采用中排抽汽供熱方式的機(jī)組，通過調(diào)取極寒期最大供熱量時(shí)的熱網(wǎng)循環(huán)水量、供水溫度、回水溫度、抽汽供熱壓力、抽汽供熱溫度等供熱參數(shù)，計(jì)算供熱熱負(fù)荷、供熱抽汽流量、供熱經(jīng)濟(jì)性等指標(biāo)。

5.5.1.2 分析計(jì)算極寒期最大供熱量工況下供熱抽汽管路流速、循環(huán)水管流速等參數(shù)，確定管道系統(tǒng)最大通流能力，校核熱網(wǎng)加熱器、熱網(wǎng)循環(huán)泵等設(shè)備最大出力，分析確定機(jī)組最大供熱能力。

5.5.1.3 依據(jù)上述分析結(jié)果，按照熱力系統(tǒng)能級(jí)“以低換高”的原則，提出提高機(jī)組供熱能力和供熱經(jīng)濟(jì)性的措施。

5.5.2 熱泵供熱方式

5.5.2.1 采用熱泵供熱方式的機(jī)組，調(diào)取極寒期最大供熱量時(shí)的熱網(wǎng)循環(huán)水量、供水溫度、回水溫度、抽汽供熱壓力、抽汽供熱溫度、乏汽參數(shù)、余熱水進(jìn)回水溫度、余熱水流量等供熱參數(shù)，計(jì)算熱泵總供熱熱負(fù)荷、驅(qū)動(dòng)蒸汽供熱熱負(fù)荷、余熱供熱熱負(fù)荷、驅(qū)動(dòng)蒸汽流量、熱泵系統(tǒng)COP等指標(biāo)等。

5.5.2.2 分析計(jì)算極寒期最大供熱量工況下供熱抽汽管路流速、循環(huán)水管流速等參數(shù)，確定管道系統(tǒng)最大通流能力，校核熱網(wǎng)加熱器、熱網(wǎng)循環(huán)泵等設(shè)備最大出力，分析確定機(jī)組最大供熱能力。

5.5.2.3 依據(jù)上述分析結(jié)果，按照熱力系統(tǒng)能級(jí)匹配原則，提出提高機(jī)組供熱能力和供熱經(jīng)濟(jì)性的措施。

5.5.3 高背壓供熱方式

5.5.3.1 采用高背壓供熱方式的濕冷機(jī)組，應(yīng)調(diào)取初寒期、中寒期和極寒期時(shí)的熱網(wǎng)循環(huán)水量、熱網(wǎng)回水溫度、凝汽器出水溫度、汽輪機(jī)背壓等參數(shù)，分別計(jì)算不同供熱時(shí)期高背壓供熱時(shí)機(jī)組發(fā)電出力、供熱熱負(fù)荷等指標(biāo)，分析計(jì)算高背壓運(yùn)行工況下熱網(wǎng)系統(tǒng)和汽輪機(jī)低壓缸部分的耦合特性，評(píng)估高背壓工況低壓缸末級(jí)葉片選型合理性，提出改進(jìn)措施。

5.5.3.2 采用高背壓供熱方式的直接空冷機(jī)機(jī)組，應(yīng)調(diào)取初寒期、中寒期和極寒期時(shí)的熱網(wǎng)循環(huán)水量、熱網(wǎng)回水溫度、凝汽器出水溫度、汽輪機(jī)背壓等參數(shù)，分別計(jì)算不同供熱時(shí)期高背壓供熱時(shí)機(jī)組發(fā)電出力、供熱熱負(fù)荷、空冷島上島蒸汽流量等指標(biāo)，分析計(jì)算高背壓運(yùn)行工況下熱網(wǎng)系統(tǒng)和汽輪機(jī)低壓缸部分的耦合特性，評(píng)估高背壓工況低壓缸末級(jí)葉片選型合理性，提出改進(jìn)措施。對(duì)于高背壓凝汽器還承擔(dān)夏季尖峰冷卻任務(wù)的情況，應(yīng)調(diào)取凝汽器夏季運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析計(jì)算凝汽器換熱特性是否滿足冬季高背壓和夏季尖峰冷卻兩方面需求，提出改進(jìn)措施。

5.5.3.3 應(yīng)分析計(jì)算極寒期最大供熱量工況下供熱抽汽管路流速、循環(huán)水管流速等參數(shù)，確定管道系統(tǒng)最大通流能力，校核熱網(wǎng)加熱器、熱網(wǎng)循環(huán)泵等設(shè)備最大出力，分析確定機(jī)組最大供熱能力。

5.5.4 熱電解耦

5.5.4.1 為有效提高熱電解耦機(jī)組供熱經(jīng)濟(jì)性，原則上熱電解耦應(yīng)按照降低低壓缸出力——降低高中壓缸出力——降低上網(wǎng)出力的順序開展，具體實(shí)施一般采用低壓缸微出力（零出力）、高低旁聯(lián)合供熱和電鍋爐方式。對(duì)計(jì)劃實(shí)施熱電解耦改造的機(jī)組，應(yīng)按照上述原則制定改造方案；對(duì)已經(jīng)實(shí)施熱電解耦改造的機(jī)組，應(yīng)按照上述原則開展進(jìn)一步優(yōu)化工作。

5.5.4.2 有熱電解耦需求的供熱機(jī)組，應(yīng)計(jì)算極寒期最大供熱量、不同主蒸汽量工況下分別對(duì)應(yīng)的低壓缸進(jìn)汽流量，以確定機(jī)組熱電解耦能力。

5.5.4.3 已經(jīng)實(shí)施熱電解耦改造的機(jī)組，應(yīng)調(diào)取極寒期熱電解耦期間熱網(wǎng)循環(huán)水量、供水溫度、回水溫度、抽汽供熱壓力、抽汽供熱溫度等參數(shù)，計(jì)算供熱熱負(fù)荷、抽汽供熱蒸汽流量等指標(biāo)，以確定機(jī)組主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，提出改進(jìn)措施。

5.6 鍋爐本體

5.6.1 根據(jù)統(tǒng)計(jì)的運(yùn)行氧量、煤質(zhì)資料及負(fù)荷系數(shù)，評(píng)估鍋爐運(yùn)行風(fēng)量。

5.6.2 根據(jù)統(tǒng)計(jì)的運(yùn)行氧量、煤質(zhì)資料、飛灰及大渣含炭量等參數(shù)，評(píng)估煤粉細(xì)度。

5.6.3 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)THA或BRL工況運(yùn)行參數(shù)，計(jì)算修正后的鍋爐排煙溫度，并與設(shè)計(jì)值比較，確定排煙溫度的高低，空氣預(yù)熱器存在的沾污程度。

5.6.4 根據(jù)統(tǒng)計(jì)的煤質(zhì)資料、運(yùn)行氧量、鍋爐排煙溫度、飛灰和大渣含炭量及送風(fēng)溫度等，參考GB/T10184 或ASME PTC4的要求計(jì)算鍋爐效率，并與設(shè)計(jì)值和保證值比較，評(píng)估鍋爐效率，并提出運(yùn)行和檢修建議。

5.6.5 根據(jù)統(tǒng)計(jì)的蒸汽溫度、減溫水量及現(xiàn)場(chǎng)額定負(fù)荷運(yùn)行參數(shù)，對(duì)鍋爐運(yùn)行情況做出評(píng)價(jià)，包括一、二次風(fēng)配比方式等。

5.6.6 對(duì)運(yùn)行氧量、鍋爐排煙溫度、飛灰和大渣含炭量等重要指標(biāo)進(jìn)行耗差分析，預(yù)測(cè)鍋爐節(jié)能潛力。

5.6.7 于采用干式排渣系統(tǒng)的鍋爐，應(yīng)對(duì)干渣機(jī)漏風(fēng)情況進(jìn)行檢查，若漏風(fēng)偏大，應(yīng)提出運(yùn)行和檢修建議。

5.7 制粉系統(tǒng)

5.7.1 中速磨煤機(jī)

5.7.1.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)制粉系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，判斷機(jī)組銘牌出力工況及磨煤機(jī)出力，應(yīng)檢查部分負(fù)荷時(shí)磨煤機(jī)宜運(yùn)行的臺(tái)數(shù)。當(dāng)磨煤機(jī)出力不能滿足機(jī)組負(fù)荷要求時(shí)，結(jié)合實(shí)際燃燒用煤和設(shè)計(jì)煤種偏差等，查找原因，并提出改進(jìn)建議。

5.7.1.2 檢查分離器應(yīng)具有良好的煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)特性，結(jié)合磨煤機(jī)出力，檢查煤粉細(xì)度應(yīng)滿足燃用煤種的要求。如果煤粉細(xì)度不能滿足燃用煤種的要求，應(yīng)提出改進(jìn)措施。

5.7.1.3 檢查磨煤機(jī)加載壓力、磨煤機(jī)出口溫度、風(fēng)煤比、一次風(fēng)壓和冷熱風(fēng)門開度，并提出合理化建議。

5.7.1.4 檢查磨煤機(jī)出口各煤粉管一次風(fēng)分配偏差應(yīng)為5%~10%。檢查石子煤量宜小于磨煤機(jī)出力的0.05%，石子煤熱值宜小于6.27MJ/kg。

5.7.1.5 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)抄錄或?qū)崪y(cè)磨煤機(jī)電機(jī)功率，并計(jì)算磨煤機(jī)耗電率。

5.7.1.6 根據(jù)制粉系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)和磨煤機(jī)耗電率月度統(tǒng)計(jì)值，判斷磨煤機(jī)耗電率的合理性，若磨煤機(jī)耗電率明顯偏高，指出偏高的主要原因及處理措施，并預(yù)測(cè)節(jié)電潛力。

5.7.2 鋼球磨煤機(jī)

5.7.2.1 對(duì)于中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)，應(yīng)了解磨煤機(jī)日常在較大出力工況下運(yùn)行狀況，運(yùn)行過程中應(yīng)為最佳磨煤機(jī)鋼球裝載量和最佳系統(tǒng)通風(fēng)量。

5.7.2.2 了解排風(fēng)機(jī)葉輪磨損周期和細(xì)粉分離器分離效果，應(yīng)檢查磨煤機(jī)入口負(fù)壓、磨煤機(jī)差壓、磨煤機(jī)出口溫度、制粉系統(tǒng)各段壓力，各鎖氣器動(dòng)作應(yīng)正常，并提出合理化建議。

5.7.2.3 檢查粗粉分離器的煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)特性，結(jié)合制粉系統(tǒng)出力，檢查煤粉細(xì)度應(yīng)滿足燃用煤種的要求。如果煤粉細(xì)度不能滿足燃用煤種的要求，應(yīng)提出改進(jìn)措施。

5.7.2.4 對(duì)于雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)除參照5.7.2進(jìn)行診斷外，還應(yīng)關(guān)注其鋼球裝載量和磨煤機(jī)料位的合理性。

5.7.2.5 根據(jù)磨煤機(jī)運(yùn)行參數(shù)及耗電率統(tǒng)計(jì)值情況，判斷磨煤機(jī)耗電情況，若偏高，應(yīng)提出偏高的主要原因及處理措施，并預(yù)測(cè)節(jié)能潛力。

5.7.3 排粉機(jī)

5.7.3.1 現(xiàn)場(chǎng)檢查排粉機(jī)運(yùn)行狀況，抄錄或?qū)崪y(cè)其運(yùn)行參數(shù)，運(yùn)行參數(shù)應(yīng)包括：入口風(fēng)門開度、轉(zhuǎn)速、電流、流量及風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力和溫度。

5.7.3.2 現(xiàn)場(chǎng)抄錄或?qū)崪y(cè)排粉機(jī)電機(jī)功率，并計(jì)算排粉機(jī)耗電率。

5.7.3.3 根據(jù)排粉機(jī)運(yùn)行參數(shù)、功率，以及風(fēng)機(jī)廠提供的性能曲線及現(xiàn)場(chǎng)性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)，參照DL/T 469的要求估算排粉機(jī)實(shí)際運(yùn)行的流量、壓力和效率。

5.7.3.4 根據(jù)制粉系統(tǒng)各部位的壓力值，分析判定磨煤機(jī)、粗粉分離器、細(xì)粉分離器、特別是排粉機(jī)入口風(fēng)門阻力應(yīng)正常。

5.7.3.5 根據(jù)估算的排粉機(jī)實(shí)際運(yùn)行流量、壓力和效率及其在風(fēng)機(jī)性能曲線上的運(yùn)行位置，參照DL/T 468的規(guī)定分析判斷排粉機(jī)性能應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并判斷排粉機(jī)與實(shí)際制粉系統(tǒng)應(yīng)匹配。

5.7.3.6 根據(jù)制粉系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)和排粉機(jī)實(shí)際運(yùn)行效率，并結(jié)合排粉機(jī)耗電率月度統(tǒng)計(jì)值及節(jié)能診斷期間耗電率實(shí)測(cè)值，判斷排粉機(jī)的節(jié)電潛力，提出排粉機(jī)節(jié)電措施，并預(yù)測(cè)節(jié)電潛力。

5.7.4 密封風(fēng)機(jī)

現(xiàn)場(chǎng)檢查密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況，抄錄或?qū)崪y(cè)密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，運(yùn)行參數(shù)應(yīng)包括：調(diào)節(jié)裝置開度、電機(jī)電流及風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力和溫度等。對(duì)于密封風(fēng)機(jī)出現(xiàn)的運(yùn)行異常（如單臺(tái)風(fēng)機(jī)不能滿足運(yùn)行要求）等情況應(yīng)提出問題原因及解決方案。

5.8 風(fēng)煙系統(tǒng)

5.8.1 送風(fēng)機(jī)

5.8.1.1 現(xiàn)場(chǎng)檢查送風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況，抄錄或?qū)崪y(cè)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，運(yùn)行參數(shù)應(yīng)包括：調(diào)節(jié)裝置開度、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、電機(jī)電流、流量及風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力和溫度。

5.8.1.2 現(xiàn)場(chǎng)抄錄或?qū)崪y(cè)送風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，其中應(yīng)包括：暖風(fēng)器和空氣預(yù)熱器二次風(fēng)側(cè)進(jìn)出口溫度及壓降、二次風(fēng)量。

5.8.1.3 現(xiàn)場(chǎng)抄錄或?qū)崪y(cè)送風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，并計(jì)算送風(fēng)機(jī)耗電率。

5.8.1.4 根據(jù)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)、電機(jī)功率，以及風(fēng)機(jī)廠提供的性能曲線和現(xiàn)場(chǎng)性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)，參照DL/T 469的要求估算送風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行流量、壓力和效率。

5.8.1.5 根據(jù)送風(fēng)系統(tǒng)各部位壓力值，對(duì)送風(fēng)系統(tǒng)沿程阻力進(jìn)行分析，判定系統(tǒng)內(nèi)各主要可能阻塞的設(shè)備（如消聲器、暖風(fēng)器、空氣預(yù)熱器）及冷、熱風(fēng)道系統(tǒng)的阻力應(yīng)正常。

5.8.1.6 根據(jù)估算的送風(fēng)機(jī)各工況點(diǎn)的運(yùn)行流量、壓力和效率及其在風(fēng)機(jī)性能曲線上的運(yùn)行位置，參照DL/T 468的要求分析判斷送風(fēng)機(jī)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)性能，送風(fēng)機(jī)與實(shí)際送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)匹配。

5.8.1.7 根據(jù)送風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)和送風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行效率，結(jié)合送風(fēng)機(jī)耗電率統(tǒng)計(jì)值及診斷期間耗電率的實(shí)測(cè)值，判斷送風(fēng)機(jī)的節(jié)電潛力，提出送風(fēng)機(jī)節(jié)電措施，并預(yù)測(cè)節(jié)電潛力。

5.8.2 一次風(fēng)機(jī)

5.8.2.1 現(xiàn)場(chǎng)檢查一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況，抄錄或?qū)崪y(cè)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，運(yùn)行參數(shù)應(yīng)包括：調(diào)節(jié)裝置開度、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、電機(jī)電流、流量及風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力和溫度。

5.8.2.2 現(xiàn)場(chǎng)抄錄或?qū)崪y(cè)一次風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，包括：暖風(fēng)器和空氣預(yù)熱器一次風(fēng)側(cè)進(jìn)出口溫度及壓降、熱風(fēng)母管壓力、磨煤機(jī)進(jìn)出口壓力和溫度、磨煤機(jī)進(jìn)口一次風(fēng)流量、磨煤機(jī)出力。

5.8.2.3 現(xiàn)場(chǎng)抄錄或?qū)崪y(cè)一次風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，并計(jì)算一次風(fēng)機(jī)耗電率。

5.8.2.4 根據(jù)一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)、功率，以及風(fēng)機(jī)廠提供的性能曲線和現(xiàn)場(chǎng)性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)，參照DL/T 469的要求估算一次風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行流量、壓力和效率。

5.8.2.5 根據(jù)一次風(fēng)系統(tǒng)各部位的壓力值，對(duì)一次風(fēng)系統(tǒng)沿程阻力進(jìn)行分析，判定系統(tǒng)內(nèi)各可能阻塞的設(shè)備（如消聲器、暖風(fēng)器、空氣預(yù)熱器等）及冷、熱風(fēng)道系統(tǒng)的阻力（包括各風(fēng)門開度及節(jié)流損失）應(yīng)正常。

5.8.2.6 根據(jù)估算的一次風(fēng)機(jī)各工況點(diǎn)的運(yùn)行流量、壓力和效率及其在風(fēng)機(jī)性能曲線上的運(yùn)行位置，參照DL/T 468的要求分析判斷一次風(fēng)機(jī)的性能應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并判斷一次風(fēng)機(jī)與實(shí)際一次風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)匹配。

5.8.2.7 根據(jù)一次風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)和一次風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行效率，并結(jié)合一次風(fēng)機(jī)耗電率月度統(tǒng)計(jì)值及診斷期間耗電率的實(shí)測(cè)值，判斷一次風(fēng)機(jī)的節(jié)電潛力，提出一次風(fēng)機(jī)節(jié)電措施，并預(yù)測(cè)節(jié)電潛力。

5.8.3 引風(fēng)機(jī)（增壓風(fēng)機(jī)）

5.8.3.1 對(duì)于存在增壓風(fēng)機(jī)的機(jī)組，應(yīng)實(shí)施引增合一改造。

5.8.3.2 現(xiàn)場(chǎng)檢查引風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況，抄錄或?qū)崪y(cè)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，運(yùn)行參數(shù)應(yīng)包括：調(diào)節(jié)裝置開度、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、電機(jī)電流、流量及風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓力和溫度。

5.8.3.3 現(xiàn)場(chǎng)抄錄或?qū)崪y(cè)煙氣系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，包括：脫硝系統(tǒng)、低溫省煤器、空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)進(jìn)出口溫度及壓降、空氣預(yù)熱器進(jìn)出口氧量、脫硫系統(tǒng)進(jìn)出口氧量。對(duì)于引風(fēng)機(jī)與增壓合并的引風(fēng)機(jī)還應(yīng)包含脫硫系統(tǒng)各主要設(shè)備（如：GGH、脫硫塔、除霧器等）阻力、濕式除塵器壓降。

5.8.3.4 對(duì)于電動(dòng)引風(fēng)機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)抄錄或?qū)崪y(cè)引風(fēng)機(jī)電機(jī)功率，并計(jì)算引風(fēng)機(jī)耗電率。

5.8.3.5 根據(jù)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)、功率，以及風(fēng)機(jī)廠提供的性能曲線和現(xiàn)場(chǎng)性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)，參照DL/T 469的要求估算引風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行流量、壓力和效率。

5.8.3.6 根據(jù)煙氣系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，分析判定系統(tǒng)內(nèi)各主要可能阻塞的設(shè)備、煙道系統(tǒng)的阻力應(yīng)正常，系統(tǒng)漏風(fēng)應(yīng)合理。

5.8.3.7 根據(jù)估算的引風(fēng)機(jī)各工況點(diǎn)的運(yùn)行流量、壓力和效率及其在風(fēng)機(jī)性能曲線上的運(yùn)行位置，參照DL/T 468分析判斷引風(fēng)機(jī)性能應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并判斷引風(fēng)機(jī)與實(shí)際煙氣系統(tǒng)應(yīng)匹配。

5.8.3.8 根據(jù)煙氣系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)和引風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行效率，并結(jié)合引風(fēng)機(jī)耗電率統(tǒng)計(jì)值及節(jié)能診斷期間耗電率的實(shí)測(cè)值，判斷引風(fēng)機(jī)的節(jié)電潛力，提出引風(fēng)機(jī)節(jié)電措施，并預(yù)測(cè)節(jié)電潛力。

5.8.4 空氣預(yù)熱器

5.8.4.1 根據(jù)統(tǒng)計(jì)或者實(shí)測(cè)的空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率，分析空氣預(yù)熱器漏風(fēng)情況，管式空預(yù)器應(yīng)不大于3%，回轉(zhuǎn)式空預(yù)器應(yīng)不大于6%。其漏風(fēng)率若漏風(fēng)較大，應(yīng)提出存在問題及解決方案。

5.8.4.2 根據(jù)出入口煙溫、風(fēng)溫等參數(shù)，計(jì)算分析空預(yù)器換熱效果，若換熱效果較差，應(yīng)提出存在問題的原因和解決方案。

5.8.4.3 計(jì)算分析不同負(fù)荷下空預(yù)器煙氣側(cè)阻力，若阻力偏大，應(yīng)指出存在問題的原因和解決方案。

5.8.4.4 對(duì)于北方寒冷地區(qū)，應(yīng)根據(jù)入爐煤硫份等指標(biāo)，合理確定空預(yù)器冷端綜合溫度，若冷端綜合溫度控制不合理，應(yīng)提出運(yùn)行建議。

5.9 脫硫系統(tǒng)

5.9.1 核查脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀況及參數(shù)，對(duì)于石灰石-石膏濕法脫硫系統(tǒng)，運(yùn)行參數(shù)應(yīng)包括：脫硫效率、吸收塔漿液pH值、密度、液位、脫硫系統(tǒng)阻力、增壓風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)出口壓力和電流、GGH漏風(fēng)率、濕式球磨機(jī)和真空皮帶脫水機(jī)的運(yùn)行出力等；對(duì)于循環(huán)流化床半干法脫硫系統(tǒng)，應(yīng)包括：脫硫效率、脫硫吸收塔Ca/S摩爾比、床層阻力、出口煙溫、脫硫系統(tǒng)阻力、增壓風(fēng)機(jī)（若有）出口壓力和電流、系統(tǒng)漏風(fēng)率、消化器運(yùn)行出力等。

5.9.2 現(xiàn)場(chǎng)抄錄或?qū)崪y(cè)脫硫系統(tǒng)功率，并計(jì)算脫硫系統(tǒng)耗電率。

5.9.3 根據(jù)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀況、運(yùn)行參數(shù)和耗電率月度統(tǒng)計(jì)值，分析判斷脫硫系統(tǒng)進(jìn)出口煙氣在線監(jiān)測(cè)儀表顯示值的準(zhǔn)確性，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行狀況、運(yùn)行參數(shù)和耗電率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)提出脫硫系統(tǒng)節(jié)電措施，并預(yù)測(cè)節(jié)電潛力。

5.10 脫硝系統(tǒng)

5.10.1 檢查脫硝系統(tǒng)進(jìn)口及出口NOX排放濃度、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率、氨逃逸及系統(tǒng)阻力，并檢查NOX排放濃度應(yīng)滿足GB13223的要求。

5.10.2 根據(jù)SCR系統(tǒng)運(yùn)行溫度、壓力、脫硝效率的調(diào)節(jié)與控制，確保SCR脫硝系統(tǒng)設(shè)備及其附屬設(shè)備在啟動(dòng)、關(guān)閉及運(yùn)行過程中處于良好狀態(tài)。

5.10.3 核查SCR脫硝系統(tǒng)啟停時(shí)間、還原劑進(jìn)廠質(zhì)量分析及系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)。系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)應(yīng)包括：還原劑區(qū)各設(shè)備壓力、溫度、鍋爐煙氣參數(shù)、催化劑壓力及層間壓力、稀釋風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀況及參數(shù)，分析判斷SCR脫硝裝置進(jìn)出口煙氣在線監(jiān)測(cè)儀表顯示值的準(zhǔn)確性，稀釋風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)應(yīng)正常，還原劑供應(yīng)應(yīng)正常。

5.10.4 根據(jù)SCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行狀況及參數(shù)，并結(jié)合脫硝系統(tǒng)耗電率月度統(tǒng)計(jì)值，分析判斷SCR脫硝系統(tǒng)能耗的合理性，必要時(shí)應(yīng)提出節(jié)能（電）措施。

5.10.5 對(duì)于SCR脫硝系統(tǒng)氨逃逸偏高的情況，應(yīng)提出問題和整改建議。

5.11 除塵系統(tǒng)

5.11.1 檢查除塵器進(jìn)口、出口和煙囪入口煙塵排放濃度，并檢查煙塵排放濃度應(yīng)滿足GB13223的要求。

5.11.2 現(xiàn)場(chǎng)檢查除塵器運(yùn)行狀況及參數(shù)，對(duì)于電除塵器，運(yùn)行狀況及參數(shù)應(yīng)包括：電場(chǎng)投運(yùn)情況、振打周期、除塵效率、燃煤特性、煙氣量、煙氣溫度；對(duì)于電袋復(fù)合除塵器，應(yīng)包括：電場(chǎng)投運(yùn)情況、振打周期、阻力、清灰方式、清灰周期、清灰壓力、除塵效率、燃煤特性、煙氣量、煙氣溫度等；對(duì)于袋式除塵器，應(yīng)包括：阻力、清灰方式、清灰周期、清灰壓力、除塵效率、燃煤特性、煙氣量、煙氣溫度等。

5.11.3 現(xiàn)場(chǎng)抄錄或?qū)崪y(cè)除塵器功率（對(duì)于電袋復(fù)合除塵器和袋式除塵器應(yīng)注意其阻力和空壓機(jī)電耗在其它設(shè)備中記列），并計(jì)算除塵器耗電率。

5.11.4 現(xiàn)場(chǎng)記錄或?qū)崪y(cè)除塵器的漏風(fēng)率，電除塵、電袋及布袋除塵器漏風(fēng)率均應(yīng)不大于2%。若漏風(fēng)率偏高，應(yīng)提出存在的問題及解決方案。

5.11.5 根據(jù)除塵器運(yùn)行狀況、運(yùn)行參數(shù)和除塵器耗電率月度統(tǒng)計(jì)值，分析判斷除塵器運(yùn)行狀況、運(yùn)行參數(shù)和耗電率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)應(yīng)提出除塵器節(jié)電措施，并預(yù)測(cè)節(jié)電潛力。

5.12 吹灰系統(tǒng)

現(xiàn)場(chǎng)檢查吹灰汽源有無優(yōu)化空間以及吹灰器投運(yùn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)提出問題及整改建議。

5.13 熱力及疏水系統(tǒng)泄漏

采用紅外測(cè)溫儀檢查熱力及疏水系統(tǒng)閥門泄漏情況，列出閥門泄漏清單，并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定對(duì)機(jī)組發(fā)電煤耗的影響量。主要檢查的閥門應(yīng)包括：主蒸汽管道、導(dǎo)汽管、高排管道、再熱蒸汽管道、抽汽管道、高壓缸、中壓缸疏水閥門及高加危急疏水閥門、高壓旁路、低壓旁路、通風(fēng)閥、給水泵再循環(huán)閥門、軸封溢流、鍋爐側(cè)安全閥、放空氣門及疏水閥門等。

5.14 機(jī)組保溫

通過紅外測(cè)溫儀檢查機(jī)組保溫情況，列出保溫超標(biāo)清單，供電廠檢修處理。檢查的部位應(yīng)包括：爐墻、煙道、汽缸、高壓加熱器、除氧器，以及主蒸汽、導(dǎo)汽管、高排、再熱蒸汽、旁路系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)管道及閥門等。

5.15 測(cè)算機(jī)組發(fā)電煤耗

5.15.1 應(yīng)根據(jù)主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度、過熱器減溫水量、再熱器減溫水量月度統(tǒng)計(jì)值，估算對(duì)機(jī)組發(fā)電煤耗的影響量。

5.15.2 根據(jù)機(jī)組冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)、極熱態(tài)起停次數(shù)估算對(duì)機(jī)組發(fā)電煤耗的影響量，一般機(jī)組年利用小時(shí)約5500h，每次起停影響機(jī)組發(fā)電煤耗約為0.04 g/(kW·h)~0.1g/(kW·h)。

5.15.3 根據(jù)冬季廠區(qū)用能的流量及設(shè)計(jì)參數(shù)，估算冬季廠區(qū)用能對(duì)機(jī)組發(fā)電煤耗的影響量。

5.15.4 根據(jù)機(jī)組吹灰、排污、除氧器排氣、補(bǔ)水率、暖風(fēng)器投運(yùn)、電網(wǎng)調(diào)頻、晝夜峰谷差等情況，估算對(duì)機(jī)組發(fā)電煤耗的影響量，通常影響機(jī)組發(fā)電煤耗約為1.6 g/(kW·h)~2.6g/(kW·h)。

5.15.5 根據(jù)機(jī)組50%、75%、100%負(fù)荷等工況下性能試驗(yàn)得到的汽輪機(jī)熱耗率、鍋爐效率，也可采用50%、75%、100%負(fù)荷等工況下汽輪機(jī)熱耗率、鍋爐效率設(shè)計(jì)值，計(jì)算機(jī)組發(fā)電煤耗，并擬合成二次曲線，得到發(fā)電煤耗與負(fù)荷系數(shù)的關(guān)系曲線。

5.15.6 300MW等級(jí)及以下容量機(jī)組管道效率宜取98.5%，其他機(jī)組宜取98.8%。

5.15.7 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)節(jié)能診斷期間THA工況下汽輪機(jī)熱耗率測(cè)算值、鍋爐效率測(cè)算值、管道效率和各種因素對(duì)機(jī)組發(fā)電煤耗的影響量，測(cè)算機(jī)組發(fā)電煤耗。

5.16 診斷結(jié)果

通過節(jié)能診斷，給出各種因素對(duì)機(jī)組發(fā)電煤耗的影響量，判斷主要輔機(jī)耗電率的合理性，預(yù)測(cè)各種節(jié)能降耗措施的節(jié)能潛力（發(fā)電煤耗和廠用電率降低量）及綜合節(jié)能潛力（發(fā)電煤耗、廠用電率和供電煤耗降低量）。

6 編寫節(jié)能診斷報(bào)告

現(xiàn)場(chǎng)節(jié)能診斷工作完成后，按照《節(jié)能診斷報(bào)告模板》的要求編寫節(jié)能診斷報(bào)告，內(nèi)容應(yīng)包括：主輔設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范、機(jī)組投運(yùn)及設(shè)備系統(tǒng)節(jié)能改造情況、能耗指標(biāo)及主要輔機(jī)耗電率、各主輔設(shè)備系統(tǒng)性能分析過程及結(jié)果、節(jié)能潛力預(yù)測(cè)和診斷結(jié)論。

7 診斷結(jié)果上報(bào)

上報(bào)節(jié)能診斷報(bào)告。